Anforderungen an die Wärmedämmung von Polyurethan-Isolierrohren
Polyurethan-Isolierrohre und Gummi-Kunststoff-Isolierrohre sind die beiden gängigsten Optionen im Bereich der Rohrleitungsisolierung und weisen erhebliche Unterschiede in Bezug auf Materialien, Leistung und Anwendungsszenarien auf, und auch ihre spezifischen Isolationsindikatoren haben unterschiedliche Schwerpunkte. Das Polyurethan-Isolierrohr verwendet starren Polyurethanschaum als Isolierschicht und ist mit einer Schutzschicht aus hochdichtem Polyethylen überzogen. Es verfügt über eine hohe strukturelle Festigkeit und eine gute Druckbeständigkeit (größer oder gleich 0,3 MPa). Es hält mittleren Temperaturen von -196 bis 120 Grad und Temperaturen bis zu 0 Grad stand.
Mit einer Wärmeleitfähigkeit von unter 033 W/(m·K) bietet es führende Wärmedämm- und Energiespareffekte. Die werkseitig vorgefertigte Produktion gewährleistet eine stabile Qualität und eine Lebensdauer von bis zu 30 Jahren. Es eignet sich besonders für groß angelegte Direktvergrabungsprojekte wie Zentralheizung, Kühlung und Rohöltransport. Im Gegensatz dazu bestehen Gummi--Kunststoff-Isolierrohre aus Nitrilkautschukschaum. Sie haben eine weiche Textur, sind einfach herzustellen und verfügen über hervorragende Anti--Kondensationseigenschaften. Sie haben jedoch eine geringe Festigkeit, altern leicht und haben eine Lebensdauer von nur 5 bis 10 Jahren. Sie eignen sich besser für Klimaanlagenkanäle und Inneninstallationssysteme in Gebäuden und haben geringere Anschaffungskosten. Was die Anforderungen an die Kernisolierung von Polyurethan-Isolierrohren betrifft, muss GB/T strikt der Norm 29047-2021 entsprechen, die Schaumdichte darf nicht weniger als 60 kg/m³ betragen, der Anteil geschlossener Zellen muss mehr als 88 % betragen und die Wasserabsorptionsrate muss innerhalb von 10 % liegen, um einen langfristig stabilen Betrieb in einer feuchten, erdverlegten Umgebung sicherzustellen; Gleichzeitig muss die Hitzebeständigkeit den Arbeitsbedingungen von 120 Grad entsprechen und die axiale Scherfestigkeit darf bei Raumtemperatur nicht weniger als 0,12 MPa betragen, um eine feste Verbindung zwischen der Isolierschicht und der Rohrwand sicherzustellen. Alles in allem sollte sich die Materialauswahl am konkreten Projekt orientieren: Wenn es um langfristige Energieeinsparung und strukturelle Zuverlässigkeit geht, sind Polyurethan-Isolierrohre die ideale Wahl; Wenn der Schwerpunkt auf kurzfristiger Wirtschaftlichkeit und der Verhinderung von Kondensation in Innenräumen liegt, bieten Gummi- und Kunststoff-Isolierrohre kosteneffektivere Vorteile.