Bei diesem mit Polyurethan isolierten Rohr handelt es sich um eine werkseitig vorgefertigte Baugruppe, die aus einem Stahlträgerrohr, einer Isolierschicht aus starrem Polyurethanschaum und einem HDPE-Außenmantel besteht, die alle fest miteinander verbunden sind. Xingbang wird häufig in den Bereichen kommunale Fernwärme, Fernkühlung und industrielle Rohrleitungsisolierung eingesetzt und stellt eine vollständige Palette von Größen von DN20 bis DN1600 mm mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 3.000 Kilometern her.
Dreischichtige Struktur
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Strukturschicht |
Material |
Funktion |
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Arbeitendes Stahlrohr |
Nahtloses Stahlrohr oder spiralgeschweißtes Rohr |
Transportiert heißes Wasser und andere Medien und hält dem Systemdruck stand |
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Isolierschicht |
Harter Polyurethanschaum |
Wärmedämmung, reduziert den Wärmeverlust |
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Äußeres Gehäuse |
Polyethylen hoher-Dichte (HDPE) |
Wasserdicht, -korrosionsbeständig, schlagfest-, widersteht äußeren Belastungen |
Produktvorteile
Hohe Isolationseffizienz
Der starre Polyurethanschaum hat eine Wärmeleitfähigkeit von weniger als oder gleich 0,033 W/(m·K) und einen geschlossenen -Zellanteil von mehr als oder gleich 88 %, was zu minimalen Wärmeverlusten führt und den Energieverbrauch und die Betriebskosten für Heizsysteme effektiv senkt.
01
Hervorragende Wasserdichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Das vollständig abgedichtete HDPE-Außengehäuse isoliert in Kombination mit der hoch-geschlossenen-Zell--Polyurethan-Isolierung das Rohr effektiv vor Grundwasser- und Bodenkorrosion und bietet eine geplante Lebensdauer von über 30 Jahren.
02
Bequeme Installation
Werksseitig-vorgefertigte Rohrabschnitte ermöglichen eine direkte-Verlegung im Erdreich, ohne dass Mauergräben erforderlich sind, wodurch sich die Bauzeit um mehr als 50 % verkürzt.
03
Hohe Druckfestigkeit
Die Polyurethan-Isolierschicht bietet typischerweise eine Druckfestigkeit von mehr als 150 kPa, sodass sie äußeren Drücken während des Transports und der Installation standhalten kann.
04
Optionale Leckageüberwachung
Alarmdrähte können in die Isolierschicht eingebettet werden, um Pipeline-Lecks in Echtzeit-zu überwachen und so den sicheren und stabilen Betrieb des Rohrleitungsnetzwerks zu gewährleisten.
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Herstellungsprozess
Xingbang-Polyurethan-isolierte Rohre nutzen hauptsächlich das „Rohr{0}}in--Herstellungsverfahren. Zu den wichtigsten Schritten gehören:
Kugelstrahlen zur Rostentfernung, um eine Oberfläche der Güteklasse Sa2,5 zu erreichen.
Anbringen des HDPE-Außengehäuses über dem Trägerstahlrohr.
Einspritzen einer Mischung aus Polyetherpolyol und Isocyanat in einem bestimmten Verhältnis in den Ringraum zwischen Trägerrohr und Außenmantel; Die Materialien vermischen sich durch Hochdruckaufprall und dehnen sich aus, um den Hohlraum zu füllen.
Der Schaum härtet zur Dämmschicht aus.
Umfassende Prüfung von Eigenschaften wie Dichte, Wärmeleitfähigkeit und geschlossenem Zellgehalt.
Xingbang setzt deutsche PUROMAT-Hochdruck-Schaumanlagen ein; Der Schäumprozess verfügt über eine konstante Temperaturkontrolle, um die Stabilität des Rohmaterials und eine hervorragende Schaumqualität sicherzustellen.
Produktanwendungen
Fernwärme
Transport von heißem Wasser von Fernwärmestationen zu Endverbrauchern wie Wohnkomplexen, Gewerbegebäuden, Krankenhäusern und Industrieanlagen.
Fernkühlung
Transport von gekühltem Wasser für Gewerbekomplexe, Krankenhäuser, Industrieparks, Flughäfen und andere große Fernkühlsysteme.
Industrielle Prozesssysteme
Transport heißer oder kalter Medien zwischen verschiedenen Prozesseinheiten und Produktionsanlagen.
Öl und Gas
Rohrleitungssysteme, die während des Medientransports eine besondere Temperaturhaltung und Wärmedämmung erfordern.
Energie und Versorgung
Fernwärmetransport und andere isolierte Fernleitungssysteme, die eine Temperaturregelung erfordern.
Anpassungsdienste
Angaben zum Rohrdurchmesser
Vollständige kundenspezifische Anpassung von DN20 bis DN1600 mm; Die optimalen Rohrdurchmesser werden basierend auf den Durchflussraten und Betriebsbedingungen des Projekts ausgewählt.
Dicke der Dämmschicht
Die optimale Dicke wird durch thermische Berechnungen basierend auf der Mediumstemperatur, dem Rohrdurchmesser, der Verlegetiefe und dem thermischen Widerstand des Bodens ermittelt. Die Standarddicke reicht von 20 bis 80 mm, mit Optionen für eine erhöhte Dicke für besondere Betriebsbedingungen.
Trägerstahlrohr
Zu den Optionen gehören nahtlose Stahlrohre oder spiralgeschweißte Rohre; Stahlsorten können gemäß Standards wie GB/T 9711 und API 5L angepasst werden, wobei die Wandstärke durch die Anforderungen des Betriebsdrucks bestimmt wird.
Außengehäusematerial
HDPE-Außengehäuse:Geeignet für die direkte -Erdverlegung; Standardfarben sind Schwarz oder Gelb.
Außengehäuse aus Metall:Verzinktes Blech, farb-beschichteter Stahl oder Edelstahl; Geeignet für die ober-Montage.
Leckage-Überwachungssystem
Kann mit vor-installierten Alarmkabeln (Impedanz-) oder faseroptischen Überwachungssystemen-ausgestattet werden, um eine präzise Leckortung zu ermöglichen. Alarmkabelmodelle (importiert oder inländisch) können je nach Projektanforderungen ausgewählt werden.
Rohrlänge
Standardlängen sind 6 m, 9 m und 12 m; Nicht-Standardlängen können je nach Transportbedingungen und -Installationsanforderungen vor Ort angepasst werden.
Anpassung an besondere Betriebsbedingungen
Gebiete mit hohem Grundwasserspiegel:Verdicktes HDPE-Außengehäuse für verbesserte Wasserdichtigkeit und Abdichtung.
Korrosiver Boden:FBE-Korrosionsschutzbeschichtung-auf das Stahlträgerrohr aufgetragen.
Extrem kalte Regionen:Verdickte Isolationsschicht und optimierter Isolationsaufbau.
Anpassungsprozess
Kunde übermittelt Betriebsparameter
Xingbang bietet technische Vorschläge und Kostenvoranschläge
Technische Vereinbarung nach gegenseitiger Bestätigung unterzeichnet
Produktionsplanung
Werksinspektion
Logistik und Lieferung
Produktionskapazität
Xingbang wurde 1995 gegründet und konzentriert sich seit langem auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Korrosionsschutz-, Wärmeisolierungs- und vorgefertigten isolierten Rohrprodukten.
Die Produktionsbasis des Unternehmens umfasst rund 310.000 Quadratmeter und verfügt über 28 Produktionslinien für vorgefertigte isolierte Rohre und über 200 Produktions- und Prüfgerätesätze. Die jährliche Produktionskapazität für mit Polyurethan isolierte Rohre und verwandte Produkte beträgt über 3.000 Kilometer.
Umfangreiche Produktionserfahrung ermöglicht es dem Unternehmen, isolierte Rohre mit einem breiten Spektrum an Durchmessern, Strukturen und technischen Spezifikationen zu liefern und so Großaufträge und kontinuierliche Lieferungen für große Pipeline-Netzwerkprojekte zu unterstützen.
Derzeit werden die Produkte des Unternehmens in über 200 Städten eingesetzt, mit einer kumulierten Anwendungslänge von rund 9.000 Kilometern in Projekten auf vier Kontinenten.
Kundendienst und technischer Support
Vor--Service vor Ort:Für jedes Projekt sind dedizierte Serviceteams zuständig, deren technisches Personal rund um die Uhr bereitsteht, um auf Anforderungen vor Ort-zu reagieren.
Fugenabdichtung:Professionelle Montageteams und-Fugenabdichtungstechnik vor Ort; Das mechanische Schäumen mit hohem -Druck gewährleistet die Verbindungsqualität. Vor-Ort-Beratung oder vollständige Fugenabdichtungsausführung verfügbar.
Bauunterstützung:Ausgestattet mit speziellen -Baufahrzeugen vor Ort, die Stromerzeugungs-, Sandstrahl- und Schäumungsfunktionen integrieren, um flexibel mit den Bedingungen vor Ort umgehen zu können.
Technische Schulung:Wir bieten kostenlose technische Beratung, Schulung und Dokumentation, um Kunden dabei zu helfen, ihre unabhängigen Betriebs- und Wartungsfähigkeiten zu verbessern.
Wartung & Ersatzteile:Wir bieten Gerätewartung, Überholungen, Upgrades und System-Ersatzteilservices sowie Unterstützung für die Fernüberwachung des Gerätestatus.
Garantie und Rückverfolgbarkeit:Unterstützt durch ein akkreditiertes After-Sales-Managementsystem und über 10 Servicezentren im ganzen Land ermöglicht unsere digitale Plattform eine qualitativ hochwertige Rückverfolgbarkeit mit nur einem Klick.
Globale Lieferung:Mit unserer eigenen Transportflotte und unserem professionellen Lieferteam stellen wir auch in schwierigen Zeiten eine pünktliche Lieferung sicher. Für Projekte im Ausland bieten wir Installationsanleitungen und maßgeschneiderten Kundendienst.
FAQ
F: Welcher Temperaturbereich gilt für mit Polyurethan isolierte Rohre?
A: Sie eignen sich für Betriebsbedingungen, bei denen die Temperatur des Fördermediums 120 Grad (mit gelegentlichen Spitzen bis zu 130 Grad) und der Arbeitsdruck 2,5 MPa nicht überschreitet.
F: Wie hoch ist die geplante Lebensdauer?
A: Unter normalen Betriebsbedingungen und ordnungsgemäßer Installation beträgt die vorgesehene Lebensdauer über 30 Jahre. Bei guter Wartung kann die Lebensdauer über 50 Jahre betragen.
F: Wie hoch ist die Produktionskapazität für Xingbang-Polyurethan-isolierte Rohre?
A: Xingbang betreibt acht Produktionslinien für Polyurethan-Isolierrohre und eine „einstufige“ Produktionslinie mit einer jährlichen Produktion von 3.000 Kilometern vorgefertigter, direkt{3}vergrabener Polyurethan-Isolierrohre (Größen DN20–DN1600).
F: Ist eine kundenspezifische Anpassung für Projekte im Ausland möglich?
A: Ja. Xingbang-Produkte wurden in Länder wie die Mongolei, Chile, Vietnam und den Kongo exportiert. Wir können die Produktion an die Standards des Ziellandes anpassen und Inspektionsdienste von Drittanbietern-von Agenturen wie SGS, BV und TÜV anbieten.
F: Für welche Medientypen sind diese Produkte geeignet?
A: Sie eignen sich für heißes Wasser, kaltes Wasser und andere Flüssigkeiten, die einen temperaturkontrollierten Transport erfordern. Spezifische Materialien und Strukturdesigns werden basierend auf den Eigenschaften des Mediums, der Temperatur, dem Druck und den Betriebsbedingungen bestimmt.
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