Auf welche Details sollte bei der Installation von Thermalquellen-Isolierrohren geachtet werden?
Bei der Heißschmelzinstallation von PE-RT II-Heißquellen-Isolierrohren muss ein Verfahren entsprechend dem Rohrdurchmesser ausgewählt werden: Kleine Durchmesser (DN20–110) verwenden meist Heißschmelzmuffen, und die Heizplattentemperatur beträgt normalerweise 250–260 Grad (einige Hersteller empfehlen 230–250 Grad, was den Geräteanweisungen unterliegen sollte); Bei großen Durchmessern (DN120–500) werden Heißschmelz-Stoßverbindungen verwendet, und die Vorheiztemperatur der Heizplatte beträgt 210–220 Grad. Darüber hinaus kann das Heizwendelschweißen für besondere Anlässe ergänzt werden. Es sollte betont werden, dass der auf dem Thermometer angezeigte Wert nur als Referenz dient und die endgültige Schweißqualität auf der gleichmäßigen Wellung basieren sollte, die sich nach dem Schmelzen des Rohrendes bildet. Vor der Installation müssen Zeichnungen erstellt und die technische Offenlegung abgeschlossen werden; Vor dem Schweißen sollte das Rohr an der Vorrichtung befestigt werden und die Mittellinie muss ausgerichtet sein. Wischen Sie den 100-mm-Bereich innen und außen am Rohrende mit einem sauberen Baumwolltuch ab. Entfernen Sie gleichzeitig die Polyurethanoxidablagerungen und Ölflecken auf dem Außenmantel an der Stirnseite der Isolierschicht an der Verbindungsstelle. Das Schaftfräsen sollte langsam und gleichmäßig erfolgen, um Kratzer zu vermeiden. Nach Abschluss des Aufheizvorgangs muss der Steckdosen- oder Andockvorgang schnell abgeschlossen werden. Nach dem Andocken wird die Klemme sofort verriegelt und der Druck konstant gehalten, bis die Schnittstelle auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Während dieser Zeit ist jegliche Bewegung oder Gewaltanwendung strengstens untersagt. Überprüfen Sie nach dem Abkühlen die Schweißverbindung. Die Einrolldicke sollte nicht weniger als 1/10 der Rohrwandstärke betragen. Bezüglich der Curling-Größe variieren die verschiedenen Datensätze. Die gängigen Standards sind Höhe 2–4 mm und Breite 4–8 mm (es gibt auch Datenaufzeichnungshöhen von 1,5–6 mm). Die tatsächliche Vorgehensweise sollte auf dem „Construction Disclosure Book“ des Rohrherstellers basieren. Der gesamte Prozess sollte sich strikt an die Betriebsspezifikationen halten und dabei besonders auf kurze Aufheizzeit, schnelle Wirkung und stabilen Druck achten, um eine zuverlässige Verbindungsabdichtung zu gewährleisten und die Temperaturbeständigkeits- und Isolierungsanforderungen von Thermalquellen-Pipelines für einen langfristigen Betrieb zu erfüllen.