Beim -Vor-Ort-Schweißen isolierter Rohre befindet sich der freiliegende Polyurethanschaum an den Stahlrohrenden sehr nahe an der Schweißverbindung. Aufgrund der hohen Temperatur des Schweißlichtbogens besteht die Gefahr, dass der Schaum verbrennt oder verkohlt, wenn er ungeschützt bleibt, was die Qualität der Verbindungsisolierung direkt beeinträchtigt.
Die einfachste Lösung besteht darin, auf beiden Seiten des Schweißbereichs Abschirmungen anzubringen. Eine gängige Methode besteht darin, bewegliche Abschirmungen auf beiden Seiten des Schweißpunkts zu installieren. Diese werden während des Schweißvorgangs manuell gedreht, um sicherzustellen, dass sie die Isolierschicht kontinuierlich abschirmen und schützen. Diese Abschirmungen können aus Metall bestehen und bündig an der Innenwand des Außengehäuses angebracht werden, wodurch der Schaum effektiv von der Schweißverbindung isoliert wird.
Auch die Schweißreihenfolge ist entscheidend. Im Allgemeinen wird empfohlen, die Stumpfschweißung des Stahlrohrs abzuschließen, bevor die Isolierarbeiten an der Verbindungsstelle durchgeführt werden. Beim Schweißen entsteht konzentrierte Wärme in der Nähe der Verbindungsstelle; Wenn vor dem Schweißen eine Isolierung angebracht wird, schrumpft oder verkohlt der Schaum aufgrund der Hitze zwangsläufig. Da der Schaumstoff zunächst verschweißt und anschließend isoliert wird, ist er keinen direkten hohen Temperaturen ausgesetzt.
Auch beim Schweißen muss auf den Schutz der wasserdichten Endkappen geachtet werden. Diese Kappen schützen den Schaumstoff an den Rohrenden bei Transport und Lagerung; Wenn sie beim Schweißen verbrennen oder sich lösen, könnten Regenwasser und Schmutz in die Rohrenden eindringen. Zu den Schutzmaßnahmen gehören das vorübergehende Entfernen der Kappen vor dem Schweißen und das anschließende Wiederanbringen oder das Abdecken der Rohrenden mit Asbesttuch während des Schweißvorgangs.
Ebenso wichtig sind die richtige Vorbereitung der Schweißnaht und die Kontrolle der Schweißparameter. Ein zu hoher Schweißstrom oder eine zu lange Schweißdauer erzeugen mehr Wärme und verstärken die Auswirkungen auf den umgebenden Schaum. Die Einhaltung standardmäßiger Schweißparameter gewährleistet die Schweißqualität und minimiert gleichzeitig die thermische Schädigung des Schaums.
Nach dem Schweißen, jedoch vor dem Aufbringen des Fugendämmschaums, muss der Schaum an den Rohrenden auf Beschädigungen untersucht werden. Wenn auf der Schaumoberfläche eine Verbrennung oder Karbonisierung festgestellt wird, müssen die beschädigten Bereiche gereinigt werden, um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen dem neuen Isolierschaum und dem vorhandenen Schaum sicherzustellen. Der Zustand des Schaums an den Rohrenden bestimmt direkt die Qualität der Isolierung an der Verbindungsstelle.