Vorgefertigte, direkt erdverlegte isolierte Rohre bestehen aus drei Schichten: einem Arbeitsstahlrohr, einer Polyurethan-Isolierschicht und einem äußeren Schutzrohr aus hochdichtem Polyethylen. Beim Verlassen des Werks sind die Isolierschicht und das äußere Schutzrohr an beiden Enden des Rohrs kürzer als das Stahlrohr und bilden einen Abschnitt des freiliegenden Arbeitsstahlrohrs, d. h. den reservierten Abschnitt am Rohrende. Die Norm verlangt, dass am Ende des Isolierrohrs ein Raum von mindestens 150 mm ± 10 mm für die Ausbesserungskonstruktion reserviert werden muss. Diese Größe steht in direktem Zusammenhang mit der Schweißung vor Ort, der Flickenproduktion und der Qualität der Fugenabdichtung.
Der Hauptzweck der Reservierung von 150 mm besteht darin, Arbeitsraum für -Schweißarbeiten vor Ort bereitzustellen. Nachdem die isolierten Rohre zur Baustelle transportiert wurden, müssen die Enden der beiden benachbarten Rohre ausgerichtet und stumpf-verschweißt werden. Zu den Schweißvorgängen gehören die Bedienung der Schweißpistole, die Fasenbearbeitung und die Schweißnahtformung. Wenn das Ende des Stahlrohrs von der Isolierschicht bedeckt ist, ist kein Arbeitsraum für die Schweißausrüstung vorhanden und die Qualität der Schweißnaht kann nicht gewährleistet werden. Die reservierte Länge von 150 mm stellt sicher, dass die Schweißverbindung vollständig verschweißt werden kann und die Anforderungen an die Fehlererkennung erfüllt.
Der reservierte Bereich dient auch als Patch. Nachdem das Rohrschweißen abgeschlossen ist, muss die Isolierschicht an der Verbindung erneuert werden, einschließlich der Installation eines äußeren Mantelrohrs oder eines Schrumpfbands, des Gießens von Polyurethanschaum vor Ort usw., die alle am Rohrende abgeschlossen werden müssen. Reicht die reservierte Länge nicht aus und ist der Betriebsraum begrenzt, werden die Dichtqualität und die Wärmedämmwirkung der Flickfuge beeinträchtigt. Dies ist auch der Grund, warum die Norm die reservierte Länge auf 150 mm ± 10 mm begrenzt. - Eine kürzere Länge verursacht Unannehmlichkeiten bei der Konstruktion und eine längere Länge erhöht die Materialkosten. . 150 mm ist ein angemessener Wert, der durch die technische Praxis bestätigt wurde.
Die Installation wasserdichter Kappen ist auch auf die Zusammenarbeit reservierter Abschnitte angewiesen. Die Norm schreibt vor, dass die Endfläche eines isolierten Rohrs mit einer Temperatur des Übertragungsmediums von nicht mehr als 80 Grad mit einer wärmeschrumpfbaren, wasserdichten Kappe aus strahlungsvernetztem Polyethylen versehen werden muss. Die Überlappungslänge zwischen der wasserdichten Kappe, der Korrosionsschutzschicht und der Schutzschicht sollte nicht weniger als 50 mm betragen. Wenn das Ende des Stahlrohrs zu kurz ist, kann die wasserdichte Kappe keine ausreichende Überlappungslänge mit dem äußeren Schutzrohr bilden; die Dichtwirkung kann nicht gewährleistet werden und die Gefahr des Wassereinbruchs am Rohrende steigt.
Unterschiedliche Rohrdurchmesser stellen leicht unterschiedliche Anforderungen an die reservierte Länge. Die herkömmliche Praxis besteht darin, an beiden Enden des Stahlrohrs einen Schweißreserveabschnitt von 150 mm bis 250 mm zu belassen, und der Unterschied zwischen den reservierten Längen an den beiden Enden sollte nicht größer als 40 mm sein. Einige Normen schreiben vor, dass, wenn der Nenndurchmesser des Arbeitsstahlrohrs größer oder gleich DN200 ist, an beiden Enden ein reservierter Abschnitt von 200 mm zum Schweißen ohne Isolierschicht verbleiben sollte; Wenn der Nenndurchmesser kleiner als DN200 ist, sollten 150 mm übrig bleiben. Speziell geformte Teile wie Bögen und T-Stücke haben aufgrund ihrer komplexen Patchstrukturen oft längere reservierte Längen. Der Wert von 150 mm ist keine willkürliche Regel, sondern ein technischer Erfahrungswert, der auf dem umfassenden Schweißarbeitsplatz, der Funktionsfähigkeit von Reparaturkonstruktionen und den Anforderungen an die Abdichtung von wasserdichten Kappenüberlappungen basiert. Diese Größe wurde in eine Reihe nationaler und Industrienormen aufgenommen und ist zu einem der grundlegenden technischen Parameter bei der Herstellung vorgefertigter, direkt erdverlegter isolierter Rohre geworden.