Bei einem mit 3PE beschichteten Stahlrohr handelt es sich um ein Verbundrohr mit drei Schichten Korrosionsschutzmaterial, das auf die Außenwand aufgetragen wird: einer Epoxidpulvergrundierung, einer klebenden Zwischenschicht und einer Polyethylen-Deckschicht. Diese drei Schichten werden im Werk gleichzeitig aufgetragen und zu einer einzigen, integrierten Einheit verschmolzen. Die Rohre decken einen Durchmesserbereich von DN30–DN1600 mm ab und werden in strikter Übereinstimmung mit der Norm SY/T 0413-2002 hergestellt. Das Produkt bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen kathodische Ablösung, Wasserdampfpermeation und mechanische Beschädigung. Es eignet sich für erdverlegte Korrosionsschutzanwendungen-wie lange Öl- und Gaspipelines, städtische Gasverteilung, kommunale Wasserversorgung und Schiffstechnik und verlängert so effektiv die Lebensdauer des Stahlrohrs.
Wie ist der Produktionsprozess?
Ein strenger Produktionsprozess ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität der 3PE-Beschichtung. Zu den Hauptschritten gehören:
Vorbehandlung von Stahlrohren
Durch Kugelstrahlen wird Rost entfernt und ein Oberflächenreinheitsgrad von Sa2,5 erreicht.
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Mittelfrequenz-Induktionserwärmung
Erhitzen des Rohrs auf 180–220 Grad zur Vorbereitung der Beschichtung.
02
Gleichzeitige drei{0}}Schichtbeschichtung
Sequentielle Anwendung bei hohen Temperaturen, einschließlich elektrostatischem Sprühen von Epoxidpulver, gefolgt von der Extrusion-Umhüllung oder Beschichtung der Klebstoff- und Polyethylenschichten.
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Wasserkühlung und Einstellung
Schnelle Wasserkühlung nach dem Auftragen der Beschichtung, um die Beschichtung auszuhärten.
04
Inspektion des fertigen Produkts
Strenge Qualitätskontrollen, einschließlich Urlaubserkennung (Funkentest) und Schichtdickenmessung.
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Warum sollten Sie sich für 3PE-beschichtete Stahlrohre entscheiden?
Überlegene-Korrosionsschutzleistung:Kombiniert die chemische Beständigkeit von Epoxidpulver mit den physikalischen Barriereeigenschaften von Polyethylen und schützt so effektiv vor Erosion durch Boden, Wasser und Chemikalien.
Hohe mechanische Festigkeit:Die Deckschicht aus hochdichtem Polyethylen bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Stöße, Abrieb und Spannungsrisse und widersteht effektiv mechanischen Beschädigungen während des Transports und der Konstruktion.
Lange Lebensdauer: Unter normalen Betriebsbedingungen kann die Auslegungslebensdauer von 3PE-beschichteten Stahlrohren 30 Jahre überschreiten.
Breites Anwendungsspektrum:Deckt Rohrdurchmesser von Φ60 mm bis Φ1420 mm und Wandstärken von 2,5 mm bis 18 mm ab und erfüllt so die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Projekte.
FAQ
F: Welche Standards erfüllt das 3PE-beschichtete Stahlrohr von Xingbang?
A: Xingbangs 3PE-beschichtete Stahlrohre halten sich strikt an die Norm SY/T 0413-2002; Produktleistungsindikatoren-wie Schälfestigkeit, Widerstand gegen kathodische Ablösung, Schlagzähigkeit und Vicat-Erweichungspunkt erfüllen alle Standardanforderungen vollständig.
F: Wie werden 3PE-beschichtete Stahlrohre und Wärmedämmrohre zusammen geliefert?
A: Xingbang verfügt über eine vollständige Industriekette, die die gleichzeitige Lieferung von 3PE-beschichteten Stahlrohren und Polyurethan-Isolierrohren ermöglicht.. 3PE-beschichtete Stahlrohre können als eigenständige -Korrosionsschutzrohre geliefert oder in Verbindung mit Isolierrohren entweder als äußeres Schutzgehäuse oder als inneres Trägerrohr verwendet werden. Käufer können sowohl Korrosionsschutz- als auch Isolierprodukte von einem einzigen Hersteller beziehen und so die Qualität des integrierten Systems effektiv sicherstellen.
F: Wie sollte man zwischen 3PE- und FBE-Beschichtungen wählen?
A: Die 3PE-Beschichtung eignet sich für direkt-vergrabene Installationen und Umgebungen mit einem hohen Risiko mechanischer Beschädigungen und bietet eine hervorragende Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegen das Eindringen von Wasserdampf. Die FBE-Beschichtung eignet sich für kleinere Rohrdurchmesser, höhere Betriebstemperaturen oder Anwendungen, die eine erhöhte Beständigkeit gegen kathodische Ablösung erfordern. Käufer sollten ihre Auswahl auf der Grundlage einer umfassenden Bewertung der Vergrabungstiefe des Projekts, der Bodenkorrosivität und des Risikos mechanischer Schäden treffen.
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