Das „Rohr-in--Rohrverfahren ist ein gängiges Verfahren zur Herstellung von isolierten Rohren mit großem-Durchmesser. Dabei wird ein Trägerrohr aus Stahl in einen äußeren Schutzmantel eingelegt und der Ringraum dazwischen mit Polyurethanschaum ausgefüllt. Eine entscheidende, wenn auch unauffällige Komponente in diesem Prozess ist der Stützabstandshalter.
Nach der Herstellung werden isolierte Rohre horizontal gelagert und transportiert. Ohne Stützen würde das Stahlrohr an der Unterseite des Außengehäuses anliegen, was zu einer ungleichmäßigen Schaumschicht führen würde, die -oben dicker und unten dünner ist-und die Wärmedämmleistung erheblich beeinträchtigt. Darüber hinaus kann es während des Schauminjektionsprozesses dazu kommen, dass sich das Stahlrohr verschiebt oder wackelt, was die Unebenheiten der Schaumschicht noch verstärkt. Daher müssen Stützen um das Stahlrohr geschnallt werden, {{5}normalerweise in Abständen von zwei bis drei Metern{6}}, um es in der Mitte des Außengehäuses zu halten. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schaum den Ringraum gleichmäßig ausfüllt und eine gleichmäßige Dämmstärke gewährleistet ist.
Die Trägermaterialien variieren und reichen von Polyurethan und Nylon bis hin zu Metall. Für leichte Rohre mit kleinem{1}Durchmesser genügen Kunststoffstützen, wohingegen Rohre mit großem{{2}Durchmesser-aufgrund ihres erheblichen Gewichts-Metallstützen erfordern, um eine ausreichende Tragfähigkeit-zu bieten. Die Höhe der Stütze bestimmt die endgültige Dicke der Schaumschicht und wird während der Entwurfsphase auf der Grundlage des Rohrdurchmessers und der Isolierungsanforderungen festgelegt.
Während Stützen das Positionierungsproblem lösen, bringen sie auch bestimmte Herausforderungen mit sich. Metallstützen leiten die Wärme schnell und erzeugen einen „Wärmebrückeneffekt“, bei dem die Wärme vom Stahlrohr zum Außengehäuse wandert und verloren geht. Um dies zu mildern, verfügen einige Stützen über eine Wärmeisolierung an den Kontaktstellen oder werden aus Materialien mit geringerer Wärmeleitfähigkeit hergestellt. Bei der Schauminjektion übt die Mischung aus chemischen Komponenten (Polyol und Isocyanat) eine Schlagkraft aus; Wenn die Stützen nicht sicher befestigt sind, können sie sich verschieben und örtliche Defekte in der Schaumschicht verursachen. Auch unsachgemäß montierte Stützen können Dellen an der Innenwand des Außengehäuses hinterlassen.
Aufgrund dieser Einschränkungen hat das Sprüh-{0}}und-Wickelverfahren in den letzten Jahren in einigen Projekten begonnen, die Rohr--in--Rohrmethode zu ersetzen. Die Sprüh--und-Wickeltechnik macht Stützen überflüssig, was zu einer gleichmäßigen, kontinuierlichen Schaumschicht führt, die frei von Wärmebrückenproblemen und dem Risiko einer Stützverschiebung ist. Obwohl der Abstandshalter nur eine kleine Komponente innerhalb der Rohr-in-Rohranordnung ist, beeinflusst er erheblich die Gleichmäßigkeit der Isolierschicht, das Ausmaß des Wärmeverlusts und die Stabilität des Herstellungsprozesses. Faktoren wie Materialauswahl, Abstandsdichte und Befestigungsmethode bestimmen direkt die endgültige Qualität des isolierten Rohrs.