Polyurethan-Isolierrohre und Steinwolle-Isolierrohre sind zwei gängige Materialien, die bei Pipeline-Isolierungsprojekten verwendet werden. Ihre Materialien und Leistungen unterscheiden sich erheblich und die Wahl hängt von der Mediumstemperatur, der Verlegemethode und den langfristigen Betriebskosten ab.
Polyurethan-Isolierrohre sind derzeit das am weitesten verbreitete Rohrmaterial in Fernwärmesystemen. Polyurethan-Hartschaum weist eine Wärmeleitfähigkeit von 0,022 bis 0,028 W/(m·K) auf und zählt damit zu den besten Dämmeigenschaften unter den am häufigsten verwendeten Materialien. Gemäß der Norm GB/T 29047 sollte die langfristige Betriebstemperatur 120 Grad nicht überschreiten und die gelegentliche Spitzentemperatur sollte 130 Grad nicht überschreiten. Es hat eine geschlossene Zelldichte von über 90 %, eine geringe Wasseraufnahme und eine gute Wasserdichtigkeit, sodass es für die direkte Erdverlegung geeignet ist, ohne dass eine zusätzliche wasserdichte Schicht erforderlich ist. Das äußere Schutzrohr besteht aus hochdichtem Polyethylen, das Bodendruck und Grundwassererosion standhält. Daher sind Polyurethan-Isolierrohre die gängige Wahl für die erdverlegte Rohrleitungsisolierung in der Fernwärme-, Kühl- und petrochemischen Industrie.
Isolierrohre aus Steinwolle werden aus natürlichen Mineralien wie Basalt hergestellt und durch Hochtemperaturschmelzen und Zerfaserung verarbeitet. Seine Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 0,035 bis 0,045 W/(m·K) und ist damit etwas höher als die von Polyurethan, seine Vorteile liegen jedoch in der hohen Temperaturbeständigkeit und Feuerbeständigkeit. Die maximale Betriebstemperatur kann 650 Grad erreichen und die Verbrennungsleistung erreicht Klasse A (nicht-brennbar), wodurch es für die Isolierung von Hochtemperaturgeräten wie Dampfleitungen, Industriekesseln, Wärmetauschern und Abzügen geeignet ist. Allerdings weist Steinwolle eine schwache Wasserbeständigkeit auf; Seine Isolationsleistung nimmt nach der Wasseraufnahme erheblich ab, sodass in feuchten Umgebungen eine zusätzliche Imprägnierungsbehandlung erforderlich ist. Darüber hinaus haben direkt vergrabene Polyurethanrohre eine thermische Alterungsdauer von mehreren Jahrzehnten, während Steinwollerohre alle 10 bis 15 Jahre ausgetauscht werden müssen, was zu relativ höheren Betriebs- und Wartungskosten führt. Steinwollerohre werden typischerweise über Kopf oder in Gräben verlegt, was erhebliche anfängliche Investitionen in den Tiefbau und laufende Kosten für den Austausch erfordert.
Kurz gesagt, mit Polyurethan isolierte Rohre eignen sich für Heiz- und Kühlleitungen mit Temperaturen von nicht mehr als 120 Grad, insbesondere für Zentralheizungsprojekte mit direkter Erdverlegung; Mit Steinwolle isolierte Rohre eignen sich für Hochtemperaturleitungen mit Temperaturen über 120 Grad, wie z. B. Dampfleitungen und industrielle Hochtemperaturgeräte. Es muss jedoch auf Feuchtigkeitsschutz und regelmäßigen Austausch geachtet werden. Die Wahl hängt zunächst von der Mediumstemperatur, dann von den Verlegebedingungen und den langfristigen Betriebskosten ab.