In der isolierten Rohrindustrie gibt es ein Sprichwort: „Drei Teile Produkt, sieben Teile Konstruktion.“ Gerade Rohrabschnitte werden im Werk hergestellt, wodurch die Qualität relativ kontrollierbar ist. Es gibt jedoch zu viele Variablen im -Bauprozess vor Ort. Jedes Versehen im Detail kann aus einer guten Pfeife eine versteckte Gefahr machen. Aus der tatsächlichen Ingenieurserfahrung sind die folgenden Phasen die am stärksten konzentrierten Problembereiche:
Das Gelenk ist das schwächste Glied. Der empfindlichste Teil des gesamten isolierten Rohrs ist nicht der Rohrkörper, sondern die Verbindung, an der zwei Rohre miteinander verbunden sind. Die Verbindungen müssen vor Ort-hergestellt werden, einschließlich Schweißen des äußeren Schutzrohrs, Backen und Abdichten mit Schrumpfband- und Schäumen vor Ort-. Die Baubedingungen sind weitaus weniger kontrollierbar als in der Fabrik. Bei nicht dichter Abdichtung kann Grundwasser oder Feuchtigkeit in die Dämmschicht eindringen. Die Hauptgründe für Verbindungsversagen sind unsachgemäße Konstruktion und schlechte Qualität. Die Dichtleistung der äußeren Schutzschicht der Fuge nimmt mit der Nutzungsdauer ab. Sobald Wasser eindringt, hydrolysiert und altert der Polyurethanschaum, verliert seine Isolierfunktion und kann sogar pulverisieren und verschwinden. Auch der Rohrkörper erleidet starke Korrosion.
Ebenso entscheidend ist die Schweißqualität. Schlechte Installationstechniken für Rohrverbindungen und Formstücke, die Nichteinhaltung von Schweißnormen und die nicht ordnungsgemäße Fehlererkennung an Schweißnähten sind häufige Probleme. Unzureichende Abschrägung vor dem Schweißen, nicht ordnungsgemäßes Argon-Lichtbogenschweißen für die Wurzellage und Mängel wie fehlendes Zusatzwerkstoff, Schlackeneinschlüsse, Nadellöcher und unzureichende Dicke können zu einer unzureichenden Schweißnahtfestigkeit führen. Es kommt auch häufig vor, dass Schweißnähte bereits nach Abschluss der Wurzellage in Wasser getaucht werden. Diese Schweißfehler können im Betrieb zu Undichtigkeiten oder sogar Rohrbrüchen führen.
Auch die Verfüllung und Lagerung bereiten häufig Probleme. Verfüllerde von schlechter-Qualität, die große Fremdkörper enthält, kann den Außenmantel des Isolierrohrs durchstoßen. Wenn auf beiden Seiten und über dem Rohr keine feinen Sandschichten angebracht werden und der ursprüngliche Boden mit Kies direkt zum Verfüllen verwendet wird, kann es leicht zu Rissen im Außenmantel kommen. Ebenso wichtig ist die Lagerung; Durch unsachgemäße Verlegung von Rohren und Formstücken kann die Isolations- und Korrosionsschutzschicht beschädigt werden, und durch nicht abgedichtete Rohröffnungen kann Schmutz und Feuchtigkeit eindringen.
Die Auswirkungen des Bauumfelds können nicht ignoriert werden. Niedrige Umgebungstemperaturen während des Winterbaus können die Qualität des Fugendämmschaums beeinträchtigen. Das Schweißen bei niedrigen Temperaturen und Schnee erfordert den Bau von winddichten Schutzräumen und die Schweißstäbe müssen getrocknet und erhitzt werden. Das Ignorieren dieser Umweltfaktoren macht es schwierig, die Qualität zu gewährleisten. Die meisten Probleme beim Bau isolierter Rohre konzentrieren sich auf die Phasen der Verbindungsabdichtung, des Schweißens, des Verfüllens und der Lagerung. Durch die genaue Beachtung dieser Bereiche kann die Zuverlässigkeit des Pipelinenetzes gewährleistet werden.