Der einstufige Formprozess unterscheidet sich vom Tube-in-Tube-Formprozess, bei dem ein einmaliges Umhüllungsformverfahren zum Einsatz kommt. Aufgrund der niedrigen Temperatur des Fördermediums stellt dieser Typ eines orange ummantelten Rohrs keine besonderen Anforderungen an das Trinity-System.
Das isolierte Rohr mit orangefarbenem Mantel der „Ein-Schritt-Methode“ eignet sich für Rohrleitungssysteme mit einer Fördertemperatur (Dauerarbeitstemperatur) von nicht mehr als 100 Grad und einem Arbeitsdruck von nicht mehr als 2,5 MPa.
Das „einstufige“ Verfahren für die Herstellung von Haushaltsisolationsrohren, auch „einstufiges Umformverfahren“ genannt, gehört zur kontinuierlichen Produktionsmethode. Der spezifische Umformprozess ist wie folgt: Das Stahlrohr bewegt sich axial (ohne Drehung) auf der Übertragungsleitung, und eine Hülse aus hochdichtem Polyethylen wird außerhalb des Arbeitsstahlrohrs extrudiert. In dessen Ringraum wird an derselben Station durch spezielle Anlagen die Dämmschicht aus Polyurethan-PU-Schaum eingegossen, anschließend aufgeschäumt und verfestigt. Auf diese Weise kann die Herstellung der äußeren Schutzschicht aus Polyethylen und der Isolierschicht aus Polyurethan in einem Arbeitsgang erfolgen.
Der einstufige Prozess bietet die Vorteile einer hohen Automatisierung und einer hohen Produktionseffizienz. Aufgrund der hohen Investitionen und des komplexen Prozesses ist es jedoch schwierig, Rohrleitungen mit großem Durchmesser herzustellen. Generell können Isolierrohre mit einem Durchmesser von DN50-400mm hergestellt werden.
Technisches Merkmal:
1. Kontinuierlicher Betrieb, hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und Energieeinsparung.
2. Vollautomatische Kalibrierungsmaschine mit hoher Genauigkeit, stabilem Betrieb und gutem Kalibrierungseffekt.
3.Alle Produkte werden mit Gummirädern transportiert, um Schäden am äußeren Schutzrohr und der Isolierschicht zu vermeiden.
Beim „einstufigen“ Formverfahren wird die Außenfläche des Stahlrohrs vor dem Schäumen mit geeigneten Methoden auf 30 ± 5 Grad erhitzt (wird verwendet, wenn die Temperatur niedrig ist). Die Kombination aus Polyether (allgemein bekannt als „weißes Material“) und Isocyanat (allgemein bekannt als „schwarzes Material“) sollte auf die angegebene Temperatur vorgewärmt werden, und der kombinierte Polyether sollte kontinuierlich gerührt werden, mit einem Spritzpistolendruck von nicht weniger als 0,5 MPa.
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