Beschreibung
Das vorisolierte Rohrleitungssystem ist eine Rohrverschraubung, die Polyurethan-Wärmeisolationsmaterial direkt auf die Oberfläche des Innenrohrs spritzt und eine Schutzschicht auf der Außenmantelschicht anbringt, wodurch Wärmedämmung, Korrosionsschutz, Wasserdichtigkeit, Stoßfestigkeit und Brandschutz erreicht werden. Es besteht aus einer Innenschicht, einer Mittelschicht und einer Außenschicht. Die Innenschicht ist eine Rohrleitung zum Transport von Medien, und die Polyurethanschaumschicht ist direkt auf die Oberfläche der Innenschicht-Rohrleitung geklebt. Die mittlere Schicht ist eine korrosionsbeständige und starre Beschichtung oder eine mechanische Schutzschicht, und die äußere Schicht ist eine Schutzschicht, die aus hochdichtem Polyethylen, glasfaserverstärktem Kunststoff und anderen Materialien bestehen kann. Diese Art von Rohrverbindung kann an die Bedürfnisse der Benutzer angepasst und in verschiedenen Projekten als Isolierschicht verwendet werden, wodurch die Heiztemperatur sichergestellt und gleichzeitig der Energieverbrauch gesenkt werden kann.
Merkmale
1. Wärmedämmmaterial: Dieses vorisolierte Rohrleitungssystem verwendet Wärmedämmmaterial aus PEX-Schaum, das Wärmeverluste wirksam verhindern und die Wassertemperatur in der Rohrleitung über einen langen Zeitraum unverändert halten kann.
2. Mehrschichtschaum: Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrisolationsmaterialien ist seine Technologie fortschrittlicher. Das Isoliermaterial für die Rohrleitung besteht aus mehrschichtigem Schaumstoff, und diese verschiedenen Schichten sind nicht mit der Rohrleitung verbunden. Dieses Design macht das Material flexibler und einfacher zu verbinden und kann außerdem die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Rohrleitung verbessern.
3. Strenger Biegeradius: Der Aufbau des Rohrleitungssystems ist sehr praktisch und der Biegeradius der Rohrleitung ist sehr streng. Dieses Design kann die Anzahl der Rohrleitungsverbindungen effektiv reduzieren, den Verlust des Rohrleitungssystems reduzieren und die Qualität und Effizienz der Rohrleitungsisolierung verbessern.
4. Maßgeschneiderter Service: Er kann an die spezifischen Anforderungen und tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Unabhängig von Länge, Durchmesser und Wandstärke der Rohrleitung oder den Arten und Materialien der Wärmedämmstoffe kann die Rohrleitung individuell an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Dieser Vorteil kann den Bedürfnissen verschiedener Benutzer gerecht werden, hilft Benutzern aber auch dabei, Zeit und Kosten zu sparen.
5. Internes und Vor-Ort-Supportteam: Unser Team verfügt über professionelle interne und Vor-Ort-Supportteams, die Benutzern verschiedene technische Beratungs- und Supportdienste anbieten können, einschließlich Produktauswahl, Baubetrieb und Qualitätsprüfung. Gleichzeitig können wir bei Bedarf schnell reagieren und den Benutzern umfassende Hilfe und Unterstützung bieten.
Umformprozess
1. Wenn die Schaumisolationsschicht gemäß den Anforderungen oder dem Design des Kunden ausgewählt wird, kann der Formungsprozess des vorisolierten Rohrleitungssystems das Schäumen unter normalem Druck oder das Schäumen unter hohem Druck umfassen. Bei der Herstellung erdverlegter, mit Polyurethan isolierter Stahlrohre mit einer Mediumstemperatur von nicht mehr als 100 °C kann das „Rohr-in-Rohr“-Schäumverfahren bei Atmosphärendruck eingesetzt werden; Wenn die Temperatur des Fördermediums 100 Grad C oder mehr erreicht, sollte das Schäumverfahren für isolierte Stahlrohre ein Hochdruckschäumverfahren anwenden.
2. Nach der Vorbehandlung sollten Positionierungshalterungen und Alarmleitungen (optional) in gleichem Abstand auf der Außenfläche des Stahlrohrs angebracht werden und das Stahlrohr mit einer Gewindeschneidmaschine in das äußere Schutzrohr (Polyethylen hoher Dichte) eingeführt werden Außenhülse).
3. Befestigen Sie das äußere Schutzrohr, dichten Sie die kreisförmige Endfläche ab und reservieren Sie an beiden Enden des Stahlrohrs 15 cm -22 cm.
4. Starten Sie die Schäummaschine, um entsprechend den Anforderungen der verwendeten Materialien und der eingestellten Zeit Schaummaterial in den Ringraum einzuspritzen.
5. Beim Hochdruckschäumen wird häufig die Methode der Zentralöffnungsinjektion oder der Endgussinjektion verwendet.
6. Wenn eine Alarmleitung vorhanden ist, sollte die Leistung der Alarmleitung im Voraus getestet werden, um sicherzustellen, dass es keine Kurzschlüsse oder Kurzschlüsse gibt und gleichzeitig die Anforderungen an das Widerstandsdesign erfüllt werden.
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